Notre histoire est étroitement liée au développement de l'activité horlogère qui a façonné et conditionné les activités artisanales et industrielles du bassin genevois.
Depuis sa création en 1935, la société a naturellement toujours servi l'activité horlogère et s'est inspirée de ses codes et méthodes de travail pour enrichir sa culture et son savoir-faire afin de développer ses compétences techniques et son organisation.
La société a toujours réalisé des pièces décolletées ou fraisées de très haute précision, en petites et grandes séries, en intégrant toutes les étapes de finition et terminaison spécifiques aux applications horlogères (polissage, blocage, microbillage, sablage, rhodiage...).
En plus du décolletage, nos équipements de tournage et fraisage ont permis à la société de développer aussi un savoir-faire dans la fourniture de produits techniques d'instrumentation et d'outillage.
Éléments de fixation, éléments de décoration.
Vis de bracelet, Vis en titane, Lunette en laiton, Fond en titane, Mobile entre-corne.
Éléments de mécanisme, éléments de transmission.
Pignon, Axe, Mobile de remontage, Pont, Vis.
La société a démarré ses activités avec des tours à cames à poupées mobiles pour la réalisation de petites pièces pour l'industrie horlogère genevoise. Au fil du temps, ces machines ont été remplacées par des tours CNC qui nous permettent aujourd'hui de réaliser des pièces de haute précision simples ou complexes, en petites et grandes séries, de 0,1 jusqu'à 32 mm de diamètre.
L'atelier de tournage est équipé de tours CNC avec 2 ou 3 tourelles capables de réaliser des pièces de haute précision simples ou complexes, de tailles moyennes à grandes, allant jusqu'à 60 mm de diamètre en barres et jusqu'à 140 mm en lopins.
Nos centres de fraisage 3 – 4 – 5 axes nous permettent de réaliser des pièces pour différentes applications, de l'horlogerie à l'industrie en général, avec le support d'un logiciel de CFAO qui nous garantit une grande réactivité et capacité de finition directement sur machine des produits les plus complexes.
Nos ateliers support de reprise, ébavurage et terminaison nous garantissent toujours l'achèvement des pièces dans le respect des plus hauts standards de qualité et finition. Nous apportons un soin particulier aussi au choix de nos sous-traitants, qui sont de vrais partenaires, pour toutes les opérations de traitement de surface ou thermique qui peuvent être requises par nos clients.
Les opérations d'assemblage, simples ou complexes pour les domaines les plus divers, du secteur médical au secteur horloger, en passant par les secteurs industriels ou aéronautiques, sont réalisées dans notre salle d'assemblage décontaminée à atmosphère contrôlée par une équipe expérimentée dans le respect des procédures qualité et contrôle les plus exigeantes.
La qualité est un facteur essentiel qui guide et inspire toute notre organisation accréditée par une certification internationale. Nous nous inscrivons dans une démarche permanente d'amélioration continue et nos moyens et processus de contrôle sont constamment actualisés.